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年扩产 55 万平方英尺车载线路板项目

江苏省淮安市经济技术开发区深圳东路133号

庆鼎精密电子（淮安）有限公司

项目在现有厂房内实施，新增钻孔机、黑影线、表面处理生产线、超粗化线、防焊显影线等设备，项目建成后增加年产55万平方英尺车载线路板的生产规模。

南京大学环境规划设计研究院集团股份公司

1、本项目雨、污排口及废水处理系统均依托现有。含氰废水经金回收处理系统（处理工艺：调节+树脂吸附+pH调节+酸性破氰+pH调节+酸性破氰，处理能力：200m3/d）预处理；含镍废水经含镍废水处理系统（处理工艺：调节+pH调节+芬顿氧化1+芬顿氧化2+氧化+pH调节+快混+斜板沉淀，处理能力：800m3/d）预处理；含钯废水、高浓度含钯废水经含钯废水处理系统（处理工艺：调节+树脂吸附1+树脂吸附2，处理能力：160m3/d）预处理；高浓度去膜废水、高浓微蚀废水经去膜废水处理系统（处理工艺：调节+酸析、压滤，处理能力：300m3/d）预处理；金回收处理系统出水、中浓度含铜废水、低浓度废水经低浓度废水处理系统（处理工艺：调节+pH调节+混凝+沉淀+MCR+RO反渗透，处理能力：2100m3/d）预处理后部分（不低于51.6%）回用于生产，剩余废水与去膜废水处理系统出水、含镍废水处理系统出水、含钯废水处理系统出水、中浓度有机废水、去膜废水、高浓度含铜废水、高浓度有机废水、纯水制备系统排水、废气洗涤塔排水经高浓度有机废水处理系统（处理工艺：调节+pH调节+混凝1+混凝2+pH调节+混凝3+混凝4+快沉，处理能力：6700m3/d）预处理后与生活污水混合至生化废水处理系统（处理工艺：格栅+调节+缺氧+曝气+释氧+混凝1+混凝2+快沉+缓存，处理能力：4900m3/d）处理达接管标准后接管至淮安经济技术开发区污水处理厂深度处理。总镍车间排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1“印制线路板”“车间或生产设施排放口”排放限值。回用水参照执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”“直流冷却水、洗涤用水”限值。基准排水量执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中限值要求。

2、本项目废气处理设施及排气筒均依托现有。

本项目激光钻孔过程中的含尘废气（颗粒物）、成型过程中的成型、斜边废气（颗粒物）、冲孔过程中的冲孔废气（颗粒物）、镀铜过程中的投料废气（颗粒物）分别经集气罩收集至袋式除尘器处理后通过29m高排气筒（HC2-1）排放。

黑影过程中的定影、微蚀、酸洗（抗氧化）废气（硫酸雾）、镀铜过程中的清洁、微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、电镀铜废气（硫酸雾、氯化氢）、剥挂架废气（氮氧化物）、线路制作过程中的微蚀、酸洗、酸洗（抗氧化）废气（硫酸雾）、真空蚀刻废气（氯化氢）、化镍金过程中的脱脂除油、微蚀、酸洗、预浸、活化废气（硫酸雾）、洗槽废气（氮氧化物）、化金废气（氰化氢、氮氧化物）、微蚀过程中的微蚀、酸洗废气（硫酸雾）、成型过程中的酸洗废气（硫酸雾）分别经槽体全密封抽吸罩收集混合至一级碱液喷淋塔处理后通过32.6m高排气筒（HC2-2）排放。

线路制作过程中的去膜废气（碱雾）、化镍金过程中的氨水洗废气（氨）分别经槽体全密封抽吸罩收集混合至一级酸液喷淋塔处理后通过32.6m高排气筒（HC2-3）排放。

印刷工序的文字印刷、烘烤废气（非甲烷总烃）、线路制作过程中的压膜废气（非甲烷总烃）、压合过程中的热压合废气（非甲烷总烃）分别经区域密闭抽吸罩收集混合至“一级水吸收+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后通过30.2m高排气筒（HC2-4）排放。

氰化氢、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB  21900-2008）表5排放限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1“其他”排放限值，非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1排放限值，碱雾参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表2排放限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准值。

上述未被收集的废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、非甲烷总烃、氨、碱雾）无组织排放。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、非甲烷总烃执行表3浓度限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准值。

3、本项目通过对噪声振动源采取合理布局、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标。本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的固体废物收集和处置措施，项目依托二厂区现有1座2400m2危废暂存库、1座48.4m2的废液储罐区、1座884m2的一般工业固废库、1座800m2的污泥暂存区。建设项目危险废物为酸性蚀刻液（HW22）、硝酸废液（HW34）、含镍废液（HW17）、边角料（HW49）、干膜渣（HW13）、废润滑油（HW08）、废灯管（HW29）、废电池（HW31）、废活性炭（HW49）、含铜粉尘（HW13）、含铜污泥（HW22）、含镍污泥（HW17）、原料使用过程中废有害包装（HW49），均委托有资质单位安全处置；废塑料等一般工业固废综合利用；生活垃圾委托环卫清运，各类固体废物均妥善处置，一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关要求，危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB  18597-2023）《省生态环境厅关于印发<江苏省固体废物全过程环境监管工作意见>的通知》（苏环办〔2024〕16号）等相关要求。固废贮存场所标志执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB  15562.2-1995）及修改单要求。

5、本项目建成后以二厂区生产厂房、污水处理站、生化处理车间、危废库边界为起点分别设置100m的卫生防护距离，目前该范围内无环境保护目标，今后也不得新建。

6、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求设置各类排污口和标识。

7、本项目环境风险主要来自硫酸、氰化亚金钾、氨水及危险废物等泄漏事故及其引发的次生/伴生污染物排放事故。本项目依托厂内现有1座应急事故池（1座容积2400m3），在修编并落实环境风险应急预案、落实各项事故风险防范措施的前提下，本项目环境风险处于可接受水平。

8、企业应建立健全各项环境管理制度，严格落实环境治理措施，制定并落实各类事故风险防范措施。落实环境监测计划，加强运营环境管理，提高员工环保意识，确保环境安全。