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年产326万平方英尺类裁板扩产项目

江苏省淮安市经济技术开发区深圳东路133号

庆鼎精密电子（淮安）有限公司

项目拟在现有厂房内实施，新增前处理、钻孔机、曝光机、压合机等设备，项目建成后达到年扩产326万平方英尺类载板的规模。

南京大学环境规划设计研究院集团股份公司

1、本项目雨、污排口依托厂区现有。在依托现有污水处理设施的基础上，本项目新增1套3300t/d中浓度有机废水处理系统、1套1540t/d高浓度重金属废水处理系统、2套合计4200t/d低浓度废水处理系统、1套4900t/d生化处理系统、1套60t/d含氟废水处理系统。

本项目低浓度废水、中浓度含铜废水混合经低浓度废水处理系统（处理工艺：pH调节+混凝沉淀+MCR+RO反渗透，处理能力：6300t/d）预处理后不低于51.6%回用于生产，剩余部分进入高浓度有机废水处理系统；高浓度有机废水、去膜废水、高浓度膨松废水、高浓度高锰酸钾废水、中水回用尾水、废气洗涤塔废水（不含氟化物）、循环冷却塔排水、纯水制备浓水混合经高浓度有机废水处理系统（处理工艺：调节+混凝沉淀，处理能力：6700t/d）处理；高浓度含铜废水、去膜废水系统尾水混合经高浓度重金属废水处理系统（处理工艺：pH调节+混凝沉淀，处理能力：1540t/d）预处理后进入高浓度有机废水处理系统；含镍废水、化铜废水、高浓度化铜废水混合经含镍废水处理系统（处理工艺：pH调节+氧化+pH调节+混凝沉淀，处理能力：800t/d）预处理后进入高浓度有机废水处理系统；含银废水、高浓度含银废水混合经含银废水处理系统（处理工艺：调节+树脂吸附，处理能力：50t/d）预处理后进入高浓度有机废水处理系统；高浓度含钯废水、含钯废水混合经含钯废水处理系统（处理工艺：调节+树脂吸附，处理能力：160t/d）预处理后进入高浓度有机废水处理系统；高浓度去膜废水、高浓度有机去膜废水、高浓度微蚀废水混合经去膜废水处理系统（处理工艺：调节+酸析压滤，处理能力：300t/d）预处理后进入高浓度重金属废水处理系统；含氰废水、高浓度含氰废水混合经金回收系统（处理工艺：调节+树脂吸附+pH调节+酸性破氰，处理能力：200t/d）预处理后进入低浓度废水处理系统；废气洗涤塔废水（含氟化物）经含氟废水处理系统（处理工艺：pH调节+混凝沉淀，处理能力：60t/d）预处理后进入中浓度有机废水处理系统；上述经高浓度有机处理系统处理后的废水与生活污水混合进入生化处理系统（处理工艺：pH调节+缺氧+好氧+混凝沉淀，处理能力：9800t/d）处理后与中浓度有机废水处理系统（处理工艺：pH调节+混凝沉淀，处理能力：3300t/d）尾水混合进入放流池满足接管标准后接管至淮安经济技术开发区污水处理厂深度处理。

总镍、总银车间排口以及总铜执行《电子工业水污染物排放标准》（GB  39731-2020）表1“印制线路板”排放限值；回用水参照执行《城市污水再生利用  工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1“工艺用水”“洗涤用水”限值；基准排水量执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表2“印制线路板-高密度互连（HDI）板（（2+n）层）”计算值。

2、本项目依托现有6根排气筒（3根含尘废气排气筒HC1-9#、HC1-10#、HC2-1，2根污水处理站废气排气筒HC5-1#、HC6-1#，1根酸性废气排气筒HC1-1#），新建4根排气筒（1根有机废气排气筒HC2-7#，2根酸性废气排气筒HC2-6#、HC2-8#，1根碱性废气排气筒HC2-5#）。

HC01车间的基板制作、镭射钻孔、压合后处理、机械钻孔等工序含尘废气（颗粒物）分别经设备自带集气罩负压收集依托现有的“袋式除尘器”处理后通过现有的31.6m高HC1-9#、31.8m高HC1-10#排气筒排放；表面处理工艺酸性废气（硫酸雾、氯化氢）、通孔电镀工序有机废气（甲醛）分别经槽体全密闭抽吸罩收集后与经管道密闭负压收集的镭射钻孔工序含氟废气（氟化氢）合并依托现有的“一级碱液喷淋塔”处理后通过现有的35.6m高HC1-1#排气筒排放；HC02车间的基板制作、镭射钻孔、压合后处理、机械钻孔等工序含尘废气（颗粒物）分别经设备自带集气罩负压收集依托现有的“袋式除尘器”处理后通过现有的29m高HC2-1排气筒排放；化镍金工序酸性废气（硫酸雾、氮氧化物、氰化氢）经槽体全密闭抽吸罩收集至新增的“一级碱喷淋塔”处理后通过新建的34.1m高HC2-8#排气筒排放；其他表面处理工序酸性废气（硫酸雾、氮氧化物、氰化氢）、通孔电镀工序有机废气（甲醛）分别经槽体全密闭抽吸罩收集后与经集气罩收集的储罐区酸性废气（硫酸雾、氯化氢）、经管道密闭负压收集的镭射钻孔工序含氟废气（氟化氢）合并至新增的“一级碱喷淋塔”处理后通过新建的35.5m高HC2-6#排气筒排放；通孔电镀工序中膨胀工序、OSP工序、防焊制作、压膜、压合工序废气（非甲烷总烃）经区域密闭抽吸罩负压收集至新增的“一级水洗+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后通过新建的33.5m高HC2-7#排气筒排放；碱性废气（碱雾）经槽体全密闭抽吸罩收集至新增的“一级酸液喷淋塔”装置处理后通过新建的32.2m高HC2-5#排气筒排放；本次扩建的污水生化处理系统废气（氨、硫化氢）经池体加盖收集依托现有的“一级碱液喷淋塔”处理后通过现有27m高HC6-1#排气筒排放；低浓度废水处理系统、中浓度有机处理系统、高浓度重金属系统废气（氨、硫化氢）经池体加盖收集依托现有“一级碱液喷淋塔”处理后通过现有25.7m高HC5-1#排气筒排放。

氰化物、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氟化物执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5排放限值，单位产品基准排气量执行表6“其他镀种（镀铜、镀镍等）”计算值；颗粒物（执行“其他”）、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1排放限值，碱雾参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表2排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB  14554-93）表2标准值。

上述未收集的废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醛、氰化氢、非甲烷总烃、氟化物、碱雾、氨、硫化氢）无组织排放。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、氟化物、非甲烷总烃、甲醛等执行表3浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB  14554-93）表1二级“新扩改建”标准值。

3、本项目新增的压合机、镭射机、成型机、板弯翘机等高噪声设备须选用低噪型，并采取有效的隔声、减振等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的固体废物收集和处置措施，本项目依托现有的884m2一般固废仓库、2400m2危废仓库、800m2污泥区以及48.4m2废液储罐区。本项目的边角料（HW49）、不合格品（HW49）、废半固化片（HW13）、废油墨/废油墨罐（HW49）、干膜渣（HW13）、废感光材料（HW16）、含镍废液（HW17）、酸性蚀刻废液（HW22）、废交换树脂（HW13）、废滤芯（HW49）、废润滑油（HW08）、废灯管（HW29）、废电池（HW31）、废活性炭（HW49）、含铜粉尘（HW13）、含铜污泥（HW22）、含镍污泥（HW17）、原料使用过程中废有害包装（HW49）等危险废物均委托有资质单位安全处置；废砌板、废纸类、金粉、银粉等一般工业固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；各类固体废物均妥善处置。一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关要求，危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB  18597-2023）《省生态环境厅关于印发江苏省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办〔2024〕16号）等相关要求。

5、本项目建成后全厂仍以二厂区生产厂房、污水处理站、生化处理车间、危废库边界为起点分别设置100m的卫生防护距离，目前该范围内无环境保护目标，今后也不得新建。

6、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求设置各类排污口和标识。

7、本项目环境风险主要来自氢氧化钠、盐酸、硫酸、硝酸、过硫酸钠等风险物质泄漏事故及火灾爆炸引发的次生/伴生污染物排放事故等。本项目依托厂内现有1座2400m3应急事故池，在修编并落实环境风险应急预案、落实各项事故风险防范措施的前提下，本项目环境风险处于可接受水平。

8、企业应建立健全各项环境管理制度，严格落实环境治理措施，制定并落实各类事故风险防范措施。落实环境监测计划，加强运营环境管理，提高员工环保意识，确保环境安全。